Импулсни филтри
Нашите доставчици на импулсни филтри са инсталирали повече от 100 хиляди системи по целия свят. Нашата обширна база данни от приложения ни позволява да проверим други подобни приложения, така можем да препоръчаме най-доброто, доказано решение за Вашата дейност.
Ние предлагаме 6 основни проектни варианта, от които да изберете:
- Bентилаторни колектори за монтиране на силози или контейнери
- Малки, самостоятелни вложки за съществуващите контейнери
- Предварително сглобени модулни конструкции за до 440 м2 площ на ръкава
- Секционирани системи за големи приложения и площ на ръкава над 440 м2
- Цилиндрични филтри за приложения с високо налягане / висок вакуум
- Дизайн, съобразен със стандартите в хранителната и фармацевтичната индустрии.
Нашите технологии подобряват степента на очистване и спестяват място.
Teхнология
Our suppliers ongoing investment in R&D has netted more than 20 patents, and assures that you receive the highest quality and most efficient system available. Several years of research has yielded two designs which can increase collector air-to-cloth ratios 12-32%, lower pressure drop 29-57%, and improve dust discharge 50-75%. This all adds up to savings on capital equipment, operating expense, and maintenance over the life of the equipment.
Достъп до ръкавите
Нашите прахоуловители осигурявт достъп до филтърните ръкави по един от следните три начина:
- Горно разглобяване с възможност за влизане в контейнера
- Горно разглобяване
- Долно разглобяване
.jpg)
Как работи импулсният филтър
Импулсният филтър има три секции: контейнер за чист въздух в горната част, filtration housing containing a number of cylindrical filter bags in the middle, and a dust storage hopper at the bottom. The filter bags are supported from a tube sheet which separates the filtration housing from the plenum.
Запрашеният въздух влиза във филтъра през дифузор (1) който смекчава въздействието на частиците прах с висока скорост , разпределя въздуха и намалява неговата скорост. Ниската скорост на въздуха причинява изпадане на по-тежките частици в бункера. Въздушният поток след това преминава през ръкавния филтър (2), оставяйки финия прах от външната страна на ръкава. Чистият въздух продължава нагоре към хранилището и излиза в атмосферата (3).
Филтърните ръкави се почистват чрез кратковременен обратен импулс с високо налягане откъм чистата страна на ръкава. Импулсите се провеждат чрез тръби (4), разоложени над всеки ред ръкави, включващи дюзи насочени към центъра на всеки ръкав. Въздушните струи се оптимизират чрез отвори разположени в горната част на ръкавите за ефективно премахване на праха по дължината на ръкава.
Почистващите цикли се управляват по време с 10-позиционен таймер. Диференциален манометър следи налягането между чистата и мръсната страна и определя честотата на очистване.
Устройство
Колекторите и системните компоненти обикновено се изработват от въглеродна стомана. Могат да се изработят и от неръждаема стомана серия 300, Hastelloy C-276, C-22, и други екзотични метали и сплави.
Всички колектори са предназначени да отговорят на съответните промишлени стандарти, и са заварени спрямо минималния стандарт AWS D1.1. Ако имате специални изисквания например по ASME за съда под налягане или санитарни изисквания, ние можем да отговарят на вашите нужди.
